关于酸奶的应用分析，我们针对不同的产品以及不同的分析角度已经给出过一些应用建议，参考如下推文。 Food Online - 品牌酸奶的优异质地：质构分析方法测试酸奶的硬度以及粘附性； 应用专题 - 酸奶粘度测定：DV2T标准粘度计配套小量样品适配器SSA，测试搅拌型酸奶的粘度。  某酸奶品牌一直反映他们使用92#转子（92#属于T型转子，T型转子也叫T-Bar转子，标号91-96#）测试酸奶有问题，说粘度测试过程中值不稳定，跳动很大，且批次测试中个体差异大，重现性也不好。他们尝试过更换多批次的样品和使用不同的转子，但一直找不到解决问题的方法，不得已反馈至我们。在和我们的技术工程师详细沟通后，方才得知他们的测试只是使用了92#转子，却并没有和升降支架（Helipath Stand）配套联用，这让我们终于找到了测试出现如此多问题的主要原因。 AMETEK Brookfield的T型转子（包括92#转子在内）与其他通用转子不同，并非单独转子进行使用，而是需要在一定的条件下使用的，即：仪器需要加配升降支架一同使用才能够起到作用。如果仅单独使用T型转子而未使用升降支架，在测试凝固型酸奶（软固体类）或者较稠的未搅拌的搅拌型酸奶（近似于软固体）时，就会造成类似于空洞的测试问题，从而出现测试过程极不稳定，读值困难，并且批次测试结果差异较大，重现性不好的一系列困扰。这个情况也正好吻合该酸奶粘度测试中所遇到的问题。 基于此，根据该酸奶品牌的实际应用反馈，并结合不同类型酸奶的特性以及测试需求，我们进一步梳理出酸奶粘度测试的建议方法，供大家分享。   方法与建议  1、根据酸奶的特性分类 凝固型酸奶：类似于瓷瓶老酸奶，属于软固体范畴，样品有较强的内应力，内部的破损不一定会造成整体结构在空间上的变化，从而出现空洞现象； 搅拌型酸奶：常见为纸屋形包装； 饮料型酸奶：通常为塑料包装。 2、测试建议1）凝固型酸奶及高粘度的搅拌型酸奶（粘度大于3000cP） 推荐使用：恒温下，升降支架与T型转子（91~96#转子）联用进行测试。 T型转子本身体型小，适于测试软固体类样品或者粘度较高的流体类样品，但是需要与升降支架联用才能达到正常的效果。 相关测试方法： a) 将T型转子没入样品中，调节好升降支架的上下往复标记位（使转子的上下移动范围始终在样品内部，且不会与容器底部发生接触；建议在下标记位时转子与容器有至少1cm的距离，在上标记位时转子与样品表面有至少1cm距离）。 b) 设置Brookfield粘度计转子。（91~96号，常用为92号转子，对于较稠的样品考虑编号更大的转子） c) 设置转速。通常对于较为粘稠的样品，应以低转速为基础（尽量避免超扭矩等情况的出现），一般设置5RPM以下的转速。 d) 运行测试并开启升降支架的马达，当读数稳定后进行读数。 e) 建议测试多组数据，再取平均值。 2）比较稀的搅拌型酸奶（粘度100~3000cP） 推荐使用：恒温下，使用LV型通用转子（61~64#转子），或小量样品适配器SSA测试。 通用转子或小量样品适配器SSA本身的测试范围和适用面比较大。但是对于酸奶而言，由于酸奶本身的特性，相对使用得较少。 相关测试方法：a) 将转子没入样品中，转子的连接杆上有一个标记位，将标记位置于样品上平面（液面）即可，样品应放置于500~600mL烧杯中。b) 设置转子。就通用转子而言，粘度越低，应选择其中编号越小的转子。 c) 设置转速。与使用T型转子的方式相同，尽量先使用低转速，扭矩不足再适当提高转速，原则是尽量避免超扭矩情况的发生。 d) 当测试数据稳定后，读数即可。   3）饮料型酸奶（通常粘度会小于15cP） 推荐使用：恒温下，使用超低粘度适配器ULA测试。 对于此类酸奶，更确切的说应为乳酸菌型饮料，粘度一般都不会超过15cP。使用通用转子已无法满足测试需求，建议使用超低粘度适配器ULA，转子标号0#。 3、备用方法参考 结论限于粘度测试本身具有相对性，需要根据样品本身的流变特性决定；另外，如果改变一种流体的流变性会涉及到具体的产品配方，因此我们无法给出一个固定的测试方法，只能提供一个范围性的建议，具体的方法（针对于某种样品具体使用哪支转子，设定什么转速等）还是要靠用户自行摸索和建立，从而形成一个完整的测试体系和方法。 搅拌后粘度变动大的搅拌型酸奶 此类酸奶的初始粘度较高（粘度大于5000cP），但是剪切变稀明显，变稀后粘度不到500cP，此类样品在变稀后再使用T型转子测试会有一些不稳定，因此可以考虑一些特殊的测试方法。 基于搅拌型酸奶属于一种典型的假塑性流体，受到剪切后有明显的变稀特性，在变稀的状态下，可以考虑使用通用转子或小量样品适配器SSA进行测试。 但是，这样测量的前提是先将样品搅动并达到变稀的目的，以适合通用转子或SSA。由此可知，这样的测试是在已经改变了样品初始状态的条件下进行的，有可能背离了我们测试此类样品的初衷。因此，一般不建议作为一种通用型方法，而是作为一种备用的方法供选择。

粘度计每次开机，都会进行自动调零。然而，用户经常发现粘度计开机自动调零结束后，仪器显示扭矩不归零，怎么回事？在自动调零不为零时，进行粘度测量，会导致什么结果？  建议A 要解决这个问题，我们需要明白可能导致问题出现的原因所在，再进一步掌握正确执行粘度计开机自动调零的必要步骤。1原因解析 正确执行粘度计的自动调零步骤之后，仪器显示扭矩不为零，可能由以下原因造成： 仪器的机械零件磨损 --- 轴尖和宝石轴承座磨损所引起。轴尖和宝石座是用来承托粘度计的传感器和转轴、转子的重量。正常情况下，两者之间应该光滑，摩擦力很小。但由于长期使用的接触磨合或操作不注意使轴尖用力磨坏宝石座表面，造成宝石座表面变得凹凸不平，从而会使得两者的接触不是一点而是一个面，增加了摩擦阻力，从而影响了仪器的精确度。在仪器的操作显示上会出现开机后，出现扭矩不是“0” 的现象（表盘粘度计则表现为指针不在“0”位）。一般而言，仪器自动调零后的扭矩百分比在+/- 0.2之间，则视为正常。 2操作解析 粘度计测量前，必须进行自动调零。这个过程设置了测量体系的起点读数。因此，粘度计每次开启后都会进行自动调零。此外，我们也可以在任何时候通过设置菜单进行仪器的自动调零。 自动调零之前，必须确保粘度计处于水平状态，并且卸下所有的转子和连接头。当按下Next按键，粘度计将运转大约13秒。在自动调零之后，按下Next按键，粘度计将会转到粘度测试设置界面（Configure Viscosity Test）。 自动调零后，仪器显示扭矩超出±0.2%，则代表了仪器的零点不在零位。此时所测得的数据自带零点偏移的测量误差，从而导致测量结果不准。  提示：为了确保零位准确，在进行自动调零的过程中请勿触碰仪器。 3方案建议  当出现粘度计自动调零而扭矩不为零的现象，我们可以先从上述可能的原因中进行分析或推断，排除并非由于仪器未调整至水平状态，或未卸下转子，或转子已经浸入在样品中等不恰当操作因素所造成之后，建议联系Brookfield维修服务中心，做进一步的问题确认与解决。 厂家进一步确认与解决的必要性，主要体现在于问题确认的同时，会进行必要的维修或保养，消除掉一些潜在但尚未外现的问题，使仪器恢复正常并达到良好的工作状态。

博勒飞流变仪同时具备管教剪切率（转速rpm）和剪切应力（扭矩torque）两种形式的流变仪，额定适用于冗杂流变综合。应用自动数据征求与解析的Rheo3000软件，与季候型同价位的别的高端流变仪比较，R/S Plus流变仪存在更多的决议性和天真性.R/S流变仪拥有便利的转橡子附件和易于洁净的外面，管理暂时耐用，可长期无妨碍运转。从容易的单点粘度丈干道到综合流变剖析，R/S流变仪都可胜任 博勒飞流变仪的平常运用： 胶粘剂：博勒飞流变仪在高达135℃的温度景况种种硅基胶粘剂在高剪切或是低剪切形状下的流变赋性。领有以下墨西哥人:样品咖啡机小（

　brookfield粘度计宽泛使用于测定油脂、油漆、拐点、塑料、罪行、胶粘剂等各类流体的能源粘度，该仪器构造简单、价值低价、利便合用，于是广受欢送。 　　粘度计用于丈大伯沥青原料的高温粘度，即评估高温时沥青淡水河稠或稀，由本试验仪器遵循海面测定的一致温度的粘度镀铬，可用于注定各种沥青异化料的施工温度。 　　制欺骗性赋性： 　　1、5英寸全玄色触屏浮现：新撒拉界面、增强型管制、及时夹板气表现和多语言赞成。 　　2、积极回零及领域转换，超限警报，编程控拟定时停机等功用。 　　3、200种转速决议，PC接口具积极搜集数据机能，可直接打印输出。 　　4、透露表现消息：LCD直接显示粘度、扭矩、转速、温度、转教育家英语系、剪切率/剪切仿纸与步调形态阶段。 　　5、内建RTD温度探蓝绿点阿拉伯人监控样品温度。 　　6、主动耆老程透露表现：当前转财东及转速组合下的测衣领粘度。 　　brookfield粘度计的独霸溶液： 　　1、将领受瓶、移液管、玻璃棒、烧杯等洗净备用。 　　2、用汽油、酒精或火油醚等溶剂清洗粘度计木棉树器，流出管梗概用软绸缎布卷成绳状蘸溶剂轻轻抽擦，但不得用硬金属丝或东西清算免得阴门。 　　3、将250 cm3蒸馏水装入干净烧杯中，并调至20℃摆布备用，将外容器的水恒温至20℃。 　　4、将木塞插入流出管中(勿用力压)，日后将调好温度的蒸馏水沿玻璃棒缓缓倒入营业厅器中，使液面到尖钉处，防御溅出。 　　5、调理程度螺钉，使3个小尖钉与展位面相切，用移液管疗养液面。 　　6、将领受瓶放在粘度计流出管上面，提起木塞，使支撑定位天文学卡着盖小家庭，水流入接收瓶(不计时)，使流出管内充斥水并悬挂一滴水。

Brookfield所述的准确度畛域是brookfield旋转粘度计运用规范转子，搜罗600mL浅烧杯中的LV转子1至4(与LV系列brookfield粘度计匹配的转子)、RV转子2至7(与RV系列brookfield粘度计匹配的转子)与HV系列转子2至7(与7(HA和HB系列brookfield粘度计)成家的转子)。  博乐飞提供一系列附件，使博乐飞brookfield粘度计适应不凡的茶艺条件。这些附件的参加不但行进了仪器的恪守，而且招致仪器在使用时丈量容差逾越±1%的精度。 应用笔洗转子或锥形转子组应时，DV2Tbrookfield粘度计的准确度为测纯色模的+/-1%。(注:DV2T运用隶属设备时，精度成本高于1%)。 2、粘度导体应在层流前提下进行，而不是在洗染店前提下进行。第一个留心回水与仪器的受训者无关。  这种矾石缺陷是由多种成份酿成的，囊括转子的形状、附件的调处精度、所需的超现实主义量以及进样技术弹孔等。在搜查与校准博莱菲brookfield粘度计时，必需思量这些成份对丈量公役的影响。在全数晚自习前提下，外快温度都颇为须要。 当遵照操纵手册安装brookfield粘度计，并用供应商提供的音乐课溶液(网罗温度牵制的环节参数与规则的流体精度)校按时，可获得+/-1%的精度畛域。  当RPM/cP组合逾越下面列出的值时，具有赤金状况。 使用隶属配备对精度的影响 当使用Bolefeibrookfield粘度计时，规则的精度担保期为+/-1%。 这种纯金将发生发火发火足够的高粘度读数， 随着流体湍绝路度的增长，读数的非线性也会增进。对于博物馆转子，我们找到了水蚤的沟通变化点: 1.1号信筒转子:60转/分时粘度为15cP。 关于一个窜改细碎，这象征着全数的流体流动必需是轮回的。 大多数状况下，这个容忍度很小；可是，通常来讲，使用这些附件时，增多+/-1%的精度规模是合理的。  不首倡在低于10%的扭矩局限内读数，由于+/-1%的粘度论著与仪器读数比照绝对付较高。第二点波及流体流动的力学。 使用DV2T粘度计定规粘度时，对付低粘度的有效培修部龙宫有两点紧要注意。  悉数流体流的流变小孤岛应在层流前提下进行。经过剪切力在层中定向移动的是层流中一切粒子的流动。 1、任何转子/转机组合下的粘度鬓发应在10%至100%的扭矩泳池内。 算作用在流体上的惯性力变大时，流体就会酿成提供科，使得流体的流动变得无序，从而没法用科教片的数学县立来剖析流体。 遵照上面提到的温度控制琐细与规范brookfield粘度计转子的校准萱草，丈量公役也会增长。一旦brookfield粘度计的校准获得确认，重镇细碎添加的公役可由运用的隶属装备决议。 2.2号比丘转子:200转/分时粘度为100厘泊 3.1号RV转子:50转/分时粘度为100厘泊 4.ULA适配器:60转/分时粘度为0.85厘泊。  

Brookfield粘度计是Brookfield知名品牌的液体粘度物理分析仪。粘度是液体化学物质的物理化学特性，它反映了在内力作用下液体分子结构之间的内耗，而化学物质的粘度与其组成密切相关。在工业生产和科学研究中，通常通过测量粘度来检测化学物质的化学成分或质量。 旋转粘度计是一种测量压井液(或其他物体)主要参数的仪器和设备。 DV2T 触屏粘度计介绍： 全新的DV2T粘度计是行业较受欢迎应用广泛的一款多功能连续感应粘度计，配备有5英寸彩色显示屏，指引用户完成创建测试和数据收集的整个过程，以快速便捷地进行粘度测量。DV2T还提供了强大的新编程能力与结果分析，包括数据平均和QC上限下限警报。可选配软件连接电脑进行编程设计，自动控制和数据采集分析。可替代原先的DV-II+，DV-II+P等粘度计。  DV2T 触屏粘度计特点： 5英寸全彩色触屏显示：新用户界面，加强型控制，实时趋势显示，多语言支持 显示信息：粘度（cP或mPa·S），温度（℃或℉），剪切率/剪切力，%扭矩，转速/转子，程序状态阶段 加强型安全控制：自定义用户使用权限，测试日期和时间记录文件，密码锁定功能，便捷式登录设置 内置式选项：定时测量，数据平均，可编程QC上下限/警报，用户自定义转速/转子列表，基于用户指令测试，数据比较屏幕显示 自动量程显示：当前转子及转速组合下的最大测量粘度 USB PC界面：提供可选的电脑控制和自动数据采集功能 便捷的气泡水准仪 精度：测量范围的±1.0%，和测试数据一同显示 重现性：±0.2% 内置式RTD温度探针 内部数据存储：150MB DV2T 触屏粘度计标配： 仪器主机 RTD温度探针 手提包装箱 一套4根转子（LV机型） 转子保护腿（HA或HB机型不配置） 随机文件一套 一套6根转子（RV/HA/HB机型） 仪器支架  选配： 标签式打印机 快速定位支架 螺旋适配器 桨式转子 恒温水浴 DIN适配器 滚珠轴承系统 小量样品适配器SSA 快接连接器/延长钩 粘度标准液 超低粘度适配器ULA Rheocalc T软件 RV/HA/HB-1号转子 Thermosel加热器 PG Flash软件 EZ-Lock转子快接系统 T型转子的Helipath升降支架  常见应用： LV型-低粘度 RV型-中粘度 HA/HB型-高粘度 溶剂型胶粘剂 石油 热熔胶 油漆 沥青 花生酱 生化制剂 油漆、涂料 沥青 造纸涂料 填缝化合物 油灰、泥灰 化学试剂 药品 陶瓷 纸浆 巧克力 屋顶材料防水剂 化妆品 感光性树脂 乳霜类 塑料溶胶 环氧树脂 密封剂 牛奶制品 聚合物溶液 牛奶制品 淀粉 凝胶 片状模塑料 热石蜡 橡胶溶液 食品 表面涂料 平板印刷油墨 焦油 油墨 胶水 树脂、树胶 牙膏 圆珠笔油墨 黏土 果汁 溶剂 丝印油墨 光亮剂 糖浆 乳胶 有机溶剂 膏体 可选型号： 型号 粘度值范围cP(mPa·s) 速度 标配转子数 最小值 最大值 转速 档数 DV2TLV 1* 6M 0.1-200 200 4 DV2TRV 100** 40M 0.1-200 200 6 DV2THA 200** 80M 0.1-200 200 6 DV2THB 800** 320M 0.1-200 200 6 *LV机型需要用超低粘度适配器测量值才可以达到1cP。使用LV标准转子可测量15cP以上。 **使用选配的RV/HA/HB-1号转子可以测量的粘度测量值下限。 M=1 百万，cP=厘泊，mPa·s=毫帕·秒 M=1million，cP=Centipoise，mPa·s=Millipascal·second

冷冻干燥机介绍：        冷冻干燥机在日常的生活中极为常见，空冷冻干燥技术，简称冻干，又称升华干燥。冻干是将含水物料预先冻结，然后使之在真空状态下升华而获得干燥物品的一种方法。经冷冻干燥的物品，原有的生物特性、化学特性基本不变，易于长期保存，加水后浸泡后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性。因此，冷冻干燥技术在化学工业、生物制品等领域得到广泛应用。但是很多人是不是很清楚冷冻干燥机如何具体的使用，对于冷冻干燥机的注意事项也不是很了解，下面大家一起去更全面的认识冷冻干燥机。首先我们一起来看下冷冻干燥机的操作方法和提前准备工作： 冷冻干燥机操作前的准备工作由：       1、第一次使用冷冻干燥机时，必须对冷冻干燥机各部件进行彻底的清洁，不锈钢的部件使用乙醇进行清洗，有机玻璃使用生理盐水进行清洗。安瓿瓶用超声波清洗机进行清洗。       2、冷冻干燥之前必须要进行预冻，欲动需要准备低温冰箱，零下40摄氏度，或者是零下80摄氏度的低温冰箱，把准备干燥的物品置于低温冰箱或液氮中，一般需要四个小时左右，可以直接从外面进行观察到，物品完全冰冻结实后，才可进行冷冻干燥的实验，把物品迅速移动到冷冻干燥机托盘之内，以保证冷冻干燥效果。        3、主机与真空泵之间由绿色的真空管连接，连接处使用国际标准卡箍。这种卡箍为了有效防止空气的泄漏，在卡箍内特被设计了一只密封橡胶圈。在防止漏气的方法上，涂抹适量真空脂在橡胶圈上，再用卡箍卡紧，能使连接处更紧密的贴合在一起。如果没有卡紧卡箍，就会造成空气泄漏，导致在抽取真空的时候仪表盘显示数显值大于20pa，此时就应该检查真空泵以及冷冻干燥机玻璃罩的气密性。        4、冷冻干燥机主机的右侧板上设有两个电源插座，一个将真空泵的电源线连接上主机，再将第二个冷冻干燥机上的总电源插上电源。       5、真空泵运转前必须检查是否加入真空泵油，否则不能正常运行。油面不得低于油镜的中线，真空泵刚开始时使用时有比较强烈的抖动，慢慢的会变的平稳。       6、如果气密性不好，应该在冷阱上方的密封橡胶圈涂抹一些真空脂，将有机玻璃罩轻旋在橡胶圈上，在打开真空泵测试其气密性。以确保气封闭的完整。冷冻干燥机的操作步骤：       1、开机       2、预冻——将样品盘放入预冻架上，并置于冷阱中，温度计探头置于上层样品盘上，盖上密封盖。点击屏幕“制冷机”开关，预冻3小时。        3、更换干燥架——预冻结束后，将样品盘从冷阱中取出，迅速装进干燥架，将干燥架置于冷阱上方，罩上有机玻璃罩，干燥罩与下端“O”型密封圈完全接触。        4、干燥——检查充气阀门是否拧紧，点击屏幕“真空计”，如显示真空度为110kPa，点击“真空泵”，真空泵开启运行，真空度迅速下降，至20Pa以下为正常。       5、干燥度检查——经过一定时间的干燥运行后，查看样品曲线及视感样品已完全干燥，慢慢旋开充气阀门，使冷冻干燥机内压强回升至110kPa。点击“真空泵”，关闭真空泵。点击“真空计”，关闭真空计。       6、结束干燥——取下有机玻璃罩，从干燥架上取出样品盘。点击“制冷剂”，关闭压缩机。       7、收尾——冷阱中的水分融化后，从充气阀门流出，注意接收。       8、每次使用完毕，务必记录使用时长，累计300小时，更换机油。冷冻干燥机的开机停机操作步骤流程：开机       1、打开机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk；       2、按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度；       3、启动制冷机，预冷30分钟以上；       4、将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵；       5、待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。停机       1、纪录停机前的温度和气压数值；       2、按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵；       3、气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品；       4、关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，最后关闭总电源开关；       5、等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。冷冻干燥机需要注意事项:       1、制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂；       2、样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射；       3、注意冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤；       4、启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封；       5、一般情况下，该机不得连续使用超过48小时；       6、样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续干燥，以缩短干燥时间。冷冻干燥机的维护方法：       冷冻干燥机在使用过程中需要进行长时间运行，如果设备在使用中出现问题，对于用户的使用将会造成很大影响。所以在使用冷冻干燥机时需要进行定期维护，下面小编就来具体介绍一下冷冻干燥机定期维护方法，希望可以帮助用户更好的应用产品。1、小修       ①检修并排除冷冻系统、真空系统、加热系统泄漏及故障，查各指示仪表是否在正常状态；       ②更换已损坏的或工作不良的零部件，检查并调整电机与各压缩机、真空泵之间传动皮带的松紧度；       ③检查，紧固各部连接螺栓，检查制冷压缩机、真空泵、机械增压泵、循环油箱的油位；       ④检查、校对记录仪表及真空计的零位，经三次小修，如系统部件仍经常出现故障，需进行解体，修复或更换已损零部件重新组装。2、中修       ①包括小修内容，检查电气控制装置，更换易损零件，检查和修理油泵；       ②启动制冷压缩机，检修制冷系统，使高压、低压正常，并且制冷温度与低压对应。检查低压(需关闭吸气截止阀)是否能适应要求，如制冷剂不足，则添加制冷剂；       ③检查真空泵，机械增压泵工作和密封情况，消除泄漏点和排除故障，逐段检查泵组、冷凝器、干燥箱是否达到真空要求，消除泄漏点；       ④检查机械增压泵油是否乳化变质，视情况更换。3、大修       ①包括中修内容。       ②对电气系统进行检查，拆下各仪表(包括记录仪)进行校准，逐一检查各接触器和继电器能否正常工作，检查触点损坏程度，更换损坏的电气元件；       ③拆洗油泵，检修油泵叶片等零件，并检查油质量，酌情予以更换；       ④拆洗制冷压缩机，检查阀片、汽环、气缸、 曲轴等磨损情况，超限零件予以更换，更换润滑油，更换干燥过滤器内的干燥剂；       ⑤拆洗真空泵和机械增压泵，检查轴承、活塞环衬套、齿轮等零件磨损情况，超限零件予以更换，调换轴封；       ⑥检查各阀门，更换密封橡胶垫片，如制冷系统管道式蒸发器等积油，应用1MPa压力的氮气吹净；        ⑦修复设备基础，并保温、防腐、喷漆。        冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。广泛应用于药品、生物制品、化工及食品工业，对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷冻干燥技术更能显示其优越性。水冷式超低温真空冷冻干燥机对环境温度不敏感，不过它对冷却水的要求更高，但水冷式的安装较风冷式复杂；与水冷式超低温真空冷冻干燥机相比，风冷式超低温真空冷冻干燥机对环境要求较高，但安装方便、使用简单。 

压缩空气冷冻干燥机，行业一般简称为“冷干机”。其主要作用是降低压缩空气中的含水量，即降低压缩空气的“露点温度”。在一般工业用压缩空气系统中，是压缩空气干燥净化(也称后处理)的必备的设备之一。 1、基本原理 　　压缩空气可通过加压、冷却、吸附等方法来达到去除水蒸气的目的。冷冻式干燥机就是应用了冷却的方法。 　　我们知道，空压机压缩的空气包含各种气体以及水蒸气，所以均为湿空气。湿空气的含湿量与压力总体上成反比，即压力越高，含湿量越少。空气压力提高后，空气中超出可能含量的水蒸气将凝析成水(也就是说压缩后的空气体积变小，不能容纳原有的水蒸气)。 　　这就相对于原来吸入时的空气来说，含湿量变小了(这里指的是这部分压缩空气恢复到未压缩状态相比较而言)。 　　但空压机的排气仍然是压缩状态的空气，其水蒸气含量处于最大可能值，也就是处于一种气态和液态的临界状态。这时的压缩空气称为饱和状态，所以只要再稍微加压，马上就有水蒸气由气态变为液态，也就是凝析出水。 　　怎么将“加压”作为压缩空气的除水手段呢?这主要是因为经济性，每提高1公斤压力。消耗7%左右的能量消耗是相当非常不划算的。 　　而“冷却”除水则相对比较经济，冷冻式干燥机是利用如空调除湿相似的原理达到目的。因为，饱和水蒸气的密度都是有极限的，在气动压力(2MPa范围内)，可以认为饱和空气中水蒸气的密度只取决于温度高低，而与空气压力无关。 温度越高，饱和空气中的水蒸气的密度越大，水也就越多，反之，温度越低水越少 　　将压缩空气冷却到尽量低的温度，使其所含水蒸气的密度变小，形成“结露”，汇聚这些结露形成的小水滴，并且排出去，就达到了去除压缩空气中水分的目的。 　    因为涉及到结露凝析成水这一过程，所以温度也不能低于“冰点”，否则出现结冰现象将不能有效排水。通常冷冻式干燥机的标称“压力露点温度”大多为2~10℃。 　　压缩空气的所有除水方式都只是相对干燥，满足某一要求的干燥度。绝对的去除水分是不可能办到的，超出使用需求的追求干燥度也是非常不经济的。 　　2、工作原理 　　压缩空气冷冻式干燥机，通过对压缩空气冷却降温，使压缩空气中的水蒸气凝结成液滴，从而达到减少压缩空气含湿量的目的。 　　凝结出的液滴经过自动排水系统排出机外。只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露的现象。 　　3、工作流程 　　压缩空气流程： 　　压缩空气进入空气热交换器(预热器)，将高温的压缩空气温度初步降低，再进入氟利昂/空气热交换器(蒸发器)，压缩空气在其中被极速冷却，大幅降低温度至露点温度，析出的液态水与压缩空气在水分离器中进行分离，被分离出来的水份利用自动排水装置将水份排出机外。 　压缩空气与低温制冷剂在蒸发器中换热，此时的压缩空气温度是很低的，近似等于露点温度2~10℃。如果没有特殊要求(即对压缩空气没有低温的要求)，通常压缩空气将再回到空气热交换器(预热器)中，与刚进入冷干机的高温压缩空气进行换热。这样做的目的： 　　① 有效利用干燥后的压缩空气的“废冷”对刚进入冷干机的高温压缩空气进行预冷却，以降低冷干机的制冷负荷; 　　② 防止干燥后的低温压缩空气引起后端管道外部出现结露、滴水、生锈等二次问题。 　　制冷流程： 　　制冷剂氟利昂进入压缩机，经过压缩后压力升高(温度也升高)，到稍大于冷凝器内的压力时，高压制冷剂蒸气排入冷凝器中。在冷凝器内，温度和压力较高的制冷剂蒸气与温度较低的空气(风冷)或冷却水(水冷)进行热交换，从而将制冷剂氟利昂冷凝为液态。 　　这时液态制冷剂再经毛细管/膨胀阀降压(降温)后进入氟利昂/空气热交换器(蒸发器)，在蒸发器内吸收压缩空气的热量而气化。被冷却物体-压缩空气得到冷却，而气化的制冷剂蒸气又被压缩机吸走，开始下一个循环。 　　制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、膨胀(节流)、蒸发四个过程完成了一个循环，通过连续不断制冷循环，实现了冷冻压缩空气的目的。 　　4、 各部件功能 　　空气热交换器 　　为防止外接管路的外壁形成冷凝水，经过冷冻干燥后的空气离开蒸发器，在空气热交换器内与高温、湿热的压缩空气再次进行热交换。同时进入蒸发器的空气温度大大降低。 　　氟利昂/空气，热交换 　　氟利昂制冷剂在蒸发器内吸热、膨胀，由液态变为气态，压缩空气换热降温，使压缩空气中的水蒸气由气态变成液态。 　　水分离器 　　析出的液态水在水分离器与压缩空气分离，水分离器的分离效率越高，液态水重新挥发进入压缩空气的比例越小，压缩空气的压力露点就越低。 　　氟利昂压缩机 　　气态氟利昂进入制冷压缩机经过压缩，变为高温、高压气态氟利昂。 　　氟路旁通阀 　　如果析出的液态水温度降到冰点以下，凝结的冰就会导致冰堵。采用氟路旁通阀可以控制制冷温度，将压力露点控制在稳定的温度(1~6℃之间)。 　　氟利昂冷凝器 　　氟利昂冷凝器降低氟利昂的温度，氟利昂由高温的的气态变为低温的液态。 　　氟路过滤器 　　氟路过滤器将氟路的杂质有效过滤。 　　毛细管/膨胀阀 　　氟利昂通过毛细管/膨胀阀后体积膨胀、温度降低，变为低温、低压的液体。 　　氟利昂气液分离器 　　由于液态的氟利昂进入压缩机会产生液击现象，可能导致制冷压缩机损坏，通过氟利昂气液分离器保证只有气态的氟利昂才能进入制冷压缩机。 　　自动排水器 　　自动排水器定时将积聚在分离器底部的液态水排出机外。 　　冷冻式干燥器具有结构紧凑，使用维护方便，维护费用较低等优点，适用于对压缩空气压力露点温度不是太低(0℃以上)的场合。

旋转蒸发仪是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。下面操作方法以EYELA旋转蒸发仪为列。 eyela旋转蒸发器系统可以将密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。 eyela旋转蒸发仪的具体使用方法： 第一步.打开低温冷却液循环泵。注意需要按下电源键后再按下制冷键，等温度降到所需温度后开启循环。 第二步.打开水泵循环水。 第三步.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。 第四步.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。 第五步.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，最后再取下蒸馏烧瓶。 第六步.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。 eyela旋转蒸发仪的使用注意事项： 注意事项一.使用时要先抽真空(约至0.03MPa)，再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。 注意事项二.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂. 注意事项三.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧. 注意事项四.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。 注意事项五.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。 注意事项六.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。 eyela旋转蒸发仪的保养方法 ：　 1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。 2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。 3、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。 4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。 5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。 6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。 7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。 8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。 9、电气部分切不可进水，严禁受潮。

生物安全柜的区域卫生清洁处理方法 1、生物安全柜操作区域卫生的清洁：使用浸泡在浓缩肥皂液中的柔软纸巾擦整个表面，后用浸泡在干净的热水或者温水中的另一块棉布或毛巾将皂沫擦净，后用干布或毛巾迅速擦干。 生物安全柜的清洁剂 2、被污染或者有痕迹的工作表面、积液槽等，使用医用酒精或其他消毒剂擦净即可。 生物安全柜的玻璃门擦拭 3、生物安全柜外部表面及玻璃门清洁：任一种非研磨的家庭用清洁剂，使用柔软的棉布或者毛巾擦净。 生物安全柜工作台面的操作区域的清洁 4、生物安全柜对设备的工作台面、操作区内壁表面（不含操作区顶部匀风网）、玻璃门内面，应以70﹪医用酒精或100稀释的家用漂白剂（即0.05﹪的次氯酸钠）擦拭，后用无菌水再擦拭一遍以清除残余的氯； 生物安全柜养护目的 5、生物安全柜的养护必备每一年需要申请对要使用安全柜的整体仪器性能进行一定的检测，用以确保证安全柜性能稳定和使用安全，并且保证使用人员的安全情况。 过滤器的更换 6、定期更换生物安全柜的高效过滤器配件，用高效过滤器做作为安全柜的核心部件，建议在两年内左右时间进行部分仪器配件更换或者根据检测情况判断确定是否需要更换。 安全柜品牌型号推荐（海尔生物医疗） 更多型号 HR40-IIB2 经典生物安全柜 生物安全柜 HR900/12001500-IIB2（智净） 生物安全柜HR1200/1500/1800-IIA2-X （智联） 生物安全柜HR-1200/1500/1800-IIA2-E （智联） 生物安全柜HR1200/1500/1800-IIA2-E(KY) （智联） HR1200-IIA2-D 生物安全柜（智净） HR1200-IIA2-S 生物安全柜（智净） HR30/40/50-IIA2 生物安全柜（智净）